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重质碳酸钙的生存工艺你知道吗?什么原因导致了它的沉淀体积?

作者:admin 发布日期: 2020-09-07 二维码分享

   目前,重质碳酸钙的应用是略微广泛的,不仅与他的质地软,干燥不结晶等优点外也与他的生产工艺有关。那么重质碳酸钙厂家的微粉生产工艺是什么?导致重质碳酸钙沉淀体积的各个因素你知道吗?鑫荣华来给您分析一下。

重质碳酸钙厂家

在一些重质碳酸钙厂中,产品的下沉量仍小于2.8 m l/g。本文探讨了各种生产条件对产品汇量的影响。从中分析哪些是影响该指标的主要因素。该工厂的重质碳酸钙产品沉降量从2.5 m l/g增加到30 m l/g。

重质碳酸钙的原材料生石灰取自工厂立窑。除非另有说明,否则它们都用沸水消化并在五天后碳化。碳化温度为60°Co碳化过程:通过流速调节从汽缸出来的9%CO 2气体的浓度,用水洗涤,并进入含有指定浓度浆料的碳化汽缸。将碳化圆筒置于恒温浴中。碳化完成后,过滤浆液;将沉淀的碳酸钙在烘箱中在120℃下干燥3小时;然后通过120目筛子粉碎。

进一步煅烧,Cao2与一部分杂质结合形成新化合物,活性氧化钙也将烧结成无活性氧化钙颗粒。当温度过高时,这尤其有用。这些无活性的氧化钙难以消化,并且颗粒不易粉碎。当无活性氧化钙的量大时,乳液在消化后具有小的下沉量。导致产品的下沉量也很小。

在消化过程中,CaO2颗粒与水反应并自身被粉碎。由于存在无活性的CaO2,消化很困难。如果水温高,则反应更强烈并且反应热被释放。在剧烈反应中,无活性的CaO2也被喷砂,并且颗粒中的活性氧化钙暴露于与水进一步反应。因此,消化水的温度越高,氧化钙颗粒越细,消化的乳液的沉降体积越大。

烧灰的质量较差。因此,在燃烧窑时,必须尽量减少灰烬的燃烧。当然,你应该避免燃烧过多的灰烬。除了结壳,块体过大,且尺寸差异太大而无法减少,因此要避免放电时间,因为后工作部分不能吃灰而不灰。

重质碳酸钙厂家

1、 干法重钙粉磨工艺

干法生产重质碳酸钙可以生产出800目,1250目和2500目得重钙产品,采用性能优越的的气流磨和搅拌磨可以生产-2um≥80%的产品,但是在生产时一定要 考虑生产成本,即单位产品电耗。下面来介绍干法生产工艺。

1.1原矿+颚破+雷蒙磨+干式微细分级机。此流程是针对目前大多数厂家已购买了雷蒙磨,已 生产了200~400目重钙产品,用户需要更细的产品而采取投资少的一种方法。在生产中加入干式微细分级机,可以生产目600、800目和1250目的重钙产品。

1.2原矿+颚破+高速机械冲击粉碎机+干式微细分级机。该流程单位功率粉碎能力大,容易 与干式微细分级机配套。

1.3原矿+颚破+雷蒙磨(高速机械冲击粉碎机、柱磨机、辊磨机)+立式搅拌磨干式微细分级机。该流程可以生产超细重钙产品,产品中细度-2um占85%以上,而且运转费用较少,电耗相对较低,是一种正在发展的工艺流程。

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重质碳酸钙的应用主要与建筑,涂料,以及橡胶等行业有关,重质碳酸钙的知识便先为您解答到这里。 那么如果您对于重质碳酸钙还有疑问,欢迎前来咨询我们鑫荣华的在线客服,或在网站留言,我们会及时回复并为您解答。

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